液壓旋轉堰門，液動下開式堰門

液壓旋轉堰門，液動下開式堰門

 液壓旋轉堰

3.3.1工作條件：

液動旋轉堰多用于管道、箱涵或渠道中，適用于雨污水、河湖水、海水等，可以起到沖洗、防倒灌、緊急行洪的作用。

3.3.2 結構形式：

(1) 堰門主要由堰框、堰板、側板、密封組件、液壓缸、行程傳感器等部件組成。

(2) 堰框是液動旋轉堰的框架，具有固定設備、支撐設備、與混凝土結構緊密連接的作用。框架底部設有安裝底座，可與安裝基礎面進行固定。

(3) 堰板是旋轉堰的運動主體，也是重要的攔水措施。堰板迎水面保證平整、光滑，堰板背水面采用鋼材通過折彎、焊接方式組成加強筋，整體強度通過FEA有限元強度分析（提供CMA資質的檢測機構共同出具的研究分析報告）。

(4) 側板是堰板實現兩側攔水的設施，設置于堰板運行路程兩側，通過側板與混凝土的連接、調節，實現堰門兩側的攔水，側板及側板支架采用不銹鋼304材質。

(5) 密封組件應為兩組是旋轉堰止水的關鍵，通過柔軟的密封與堰板之間的擠壓變形，實現止水。水流方向上的密封條應選用優質硅膠，變形量最大可到8mm，且易復原（提供0.5m以上的樣品）。設計變形量5mm，實現止水功能。水流兩側方向的密封條應選用優質硅膠，變形量最大可到2mm，且易復原（提供0.5m以上的樣品）。

(6) 密封座設置于堰框上，水流方向上的密封條通過按壓即可與密封座固定，且固定后牢固，不會被外力拉出。更換時只需破壞原有密封條，按入新密封條即可。不得使用螺栓固定密封。水流兩側方向密封條通過按壓即可與密封座固定，且密封座具有一定的調節功能，可通過調節密封座與側板之間的距離，實現堰門運動時側面密封的持續擠壓變形。

(7) 液壓缸是旋轉堰的驅動機構，動力由地面上的液壓站提供。液壓缸布置于堰板迎水面兩側，懸掛式安裝，遠離常水位，斜拉堰板。

(8) 行程傳感器是旋轉堰確保同步性及攔水的關鍵，可實時提取堰門位置，并通過PLC控制下開堰停留在行程范圍內的任意位置。

(9) 行程傳感器采用磁感應原理，機械運動結構與電子機構脫離，實現了穩定的IP68性能，且感應精度高，型號回饋快速。

3.3.3工作原理：液壓旋轉堰門，液動下開式堰門

液動旋轉堰采用液壓油缸驅動堰門門板繞底軸90°旋轉運動，完成堰門門板關閉-開啟動作。液位計將液位信息傳遞給控制系統，驅動堰門兩側油缸，使堰板在兩側板中間繞底軸90°旋轉運動。同時油缸帶有位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止。  

3.3.4 技術要求：

(1) 旋轉堰以及所有緊固件、螺栓、螺母、墊圈、化學錨栓、液壓缸活塞桿等材料都采用 SUS304 及以上性能的不銹鋼；液壓油缸和油缸桿采用SUS304或以上不銹鋼，并做防腐處理。

(2) 堰門等設備工作溫度均為:-10℃-60℃；

(3) 所有不銹鋼表面酸洗鈍化處理，具有良好的耐腐蝕性能，不得噴漆；

(4) 堰門可停在任意的高度位置；

(5) 可保證設計蓄水高度深水頭下的整體剛性，且雙向承壓、三面密封；堰門平整度在 2mm 以內；

(6) 液動堰門采用雙向液壓油缸驅動，油缸材質采用SUS304性能的不銹鋼，液壓缸的驅動力不小于堰門設計計算啟閉力(水頭按極限情況溢出地面考慮)的 1.5 倍，液壓缸能快開啟和關閉，移動速度0.5-1.5m/min 之間，設備啟閉時間≤1分鐘；

(7) 液壓站在功能上需考慮斷電后的操作需求，即能通過現場手動操作驅動閘門執行啟閉動作。

(8) 堰門關閉后，在承受設計水頭壓力時，密封面無明顯可見泄漏；泄漏等級正向工作≤0.01L/min.m，反向工作≤0.01L/min.m。

(9) 堰門密封材料使用持久耐用、柔軟的硅膠或三元乙丙。

(10) 堰門可以就地或遠程監控；

(11) 主體使用壽命≥20 年。

3.3.5 材質要求

堰板：不低于SUS304不銹鋼

堰框：不低于SUS304不銹鋼

側板：不低于SUS304不銹鋼

油缸：不低于SUS304不銹鋼

活塞桿：不低于SUS630不銹鋼，且需熱處理

密封：硅膠或三元乙丙橡膠（不得使用再生材料）