全自動隔油設備當含有雜物及油脂的廢水經由進水管路自流進入設備時，自動除渣裝置啟動，將雜物自動排出至雜物收集桶內，含微小顆粒的廢水在沉沙漏斗裝置的作用下進一步沉淀，然后流入油水分離器內，在油水分離器內通過油水密度差原理，使得油脂與廢水自動分離開來，考慮到油脂容易結塊的特性所以設備內部配備了電加熱恒溫裝置，防止油脂結塊，提高隔油效率。通過高效隔油器，油脂會聚集在油水分離區的儲油區，當儲油區的廢油達到一定高度時，通過放油閥，將廢油放至廢油收集桶內，經處理過的廢水通過過水管道進入二次油水分離倉，進行二次油水分離，廢油最后通過放油閥排至廢油收集桶內，經二次處理的廢水進入儲水箱，當儲水箱內的水位達到一定高度時，水泵啟動，將儲水箱內的水提升至市管網，無水時水泵停止運行。

　　全自動隔油設備結構說明：

　　1）具有360度自動清理格柵功能。使渣物自動收集到渣物收集桶；自動控制電動格柵，進水時自動啟動，無水時自動關閉降低運行能耗，節約運行費用；

　　2）多向控油裝置可二次分離油水，減緩水流速度、增長油水分離時間且可把油水分離后的廢油導向積油區，提高隔油效率，方便控制廢油收集；

　　3）電動格柵自動清理和沉淀漏斗式結構同時運用，保證沒有任何渣物進入到油水分離區；

　　4）采用模塊式結構，安裝更方便,隔油效率更高；

　　5）氣浮（可選配）：采用溶氣氣浮技術，膜片采用進口橡膠EPDM，開孔選用德國進口數控刀，曝氣氣泡小、氣液接觸面積大；該曝氣器在工作時，通過4個曝氣頭充氧曝氣，氣泡擴散均勻，不會產生孔眼堵塞，耐腐蝕性強；

　　6）氣浮泵（可選配）：氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節省場地等優點。